Schwerlast-Flanschhülsenbuchse im Baubergbau

Druckscheibe aus Kupfer-Nickel-Zinn-Legierungen UNS C72900, äquivalent zu Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn dient als direkter Ersatz für Toughmet 3 und stellt eine bewährte Lösung mit umfangreichen Tests dar, um die vollständige Einhaltung der relevanten Spezifikationen sicherzustellen und High-End-Industrien bei der Minderung von Risiken in der Lieferkette zu unterstützen.

Inway CuNi9Sn6 wurde entwickelt, um technischen, wirtschaftlichen und ökologischen Zwängen für hochbelastete Lager in Bau- und Bergbauanwendungen, Automobilanwendungen und Industrieanwendungen gerecht zu werden.

Inway dient als idealer Ersatz für Stähle, bleihaltige Bronzen, Manganbronzen und gegossene Spinodal-Kupfer-Nickel-Zinn-Legierungen wie C96900 CX105 und C96970 CX90 und gewährleistet eine ausreichende Ermüdungsfestigkeit.

Materialien sind in zwei Güten erhältlich:

Kupfer-Nickel-Zinn-Spinodallegierungen zeichnen sich durch eine spezifische Metallurgie aus, die die Spinodalzerlegung ermöglicht und eine einzigartige Kombination von Materialeigenschaften bietet. Hohe mechanische Eigenschaften werden durch Warmumformung oder kombinierte Warm- und Kaltumformungsprozesse erreicht, die durch eine abschließende Wärmebehandlung, die die Spinodalzerlegung steuert, drastisch verbessert werden.

Nach der Spinodalzersetzungsbehandlung wird eine dreifache Erhöhung der Streckgrenze gegenüber dem Basismetall erreicht. Diese wärmebehandelten "Spinodallegierungen" zeichnen sich als Lager- und Buchsenmaterialien durch hohe Festigkeit, geringe magnetische Empfindlichkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und maximale Korrosionsbeständigkeit aus.

Hohe Oberflächenbeständigkeit unter Stoßbelastungen, insbesondere unter kritischen Schmierbedingungen, sorgt für eine längere Lebensdauer, höhere Zuverlässigkeit und eine bessere Konstruktionsflexibilität im Vergleich zu herkömmlichen Lagermaterialien.

Diese Materialien wurden von zahlreichen OEMs zugelassen oder befinden sich in Qualifizierungsprozessen in hochanspruchsvollen Industrien, darunter Luft- und Raumfahrt sowie Öl & Gas.

Betätigungssysteme, Reibungsbuchsen und -lager für primäre und sekundäre Flugsteuerungen, Räder und Bremsen sowie verschiedene Anbauteile von Flugzeugsystemen. In Fahrwerken arbeiten Buchsen und Lager unter extremen Bedingungen mit hohen Belastungen und steigendem Hydraulikdruck.

Schwere Bergbauausrüstung und -fahrzeuge, einschließlich Bagger, Muldenkipper, Bergbauschaufeln, Schleppbagger, kontinuierliche Bergleute, Drehzapfenbuchsen und -lager, Kegelrollen für Drehkegel von Bohrern, Reibahlen, HDD-Werkzeugbuchsen und Druckscheiben.

In Bergbauausrüstungen sind Buchsen und Lager hochbeanspruchte Komponenten, die in aggressiven Medien mit aggressiven Mineralien arbeiten. Hardiall® CuNi15Sn8 und Hardiall Eco® CuNi9Sn6 zeigen eine ausgezeichnete Gleitfähigkeit, Verschleiß- und Fressbeständigkeit.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 ist ideal für Anwendungen, die ökologische und wirtschaftliche Zwänge mit mittlerer bis hoher Belastbarkeit kombinieren, während Hardiall® CuNi15Sn8 höchste Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllt.

Onshore: Künstliche Hebe-Saugstangen, Ventilführungsanschlüsse. Offshore: Unterwasser-Bohrlochkopfsteuerungen, Verteiler, Schlammpumpen, LWD- und MWD-Komponenten, HDD-Werkzeuge, Bohrer, Lager, Buchsen, Druckscheiben, ROV-Hydraulikanschlüsse, Ventilkomponenten-Trim.

Hardiall® wird speziell in Offshore-Unterwasseranwendungen eingesetzt, bei denen zunehmende Tiefen Herausforderungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und aggressiven Medien wie sauren Umgebungen schaffen.

Rennwagen, Antriebsstrangkomponenten von Personenkraftwagen (Ventilführungen, Gleitlager, Buchsen), Brems- und Lenksysteme (Bremssattelbuchsen, Lenkbuchsen).

HARDIALL® Spinodallegierungen bieten hohe Festigkeit und Härte, hervorragende Bearbeitbarkeit, maximale Korrosionsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit unter hohen Belastungen, insbesondere unter kritischen Schmierbedingungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien verbessert Hardiall® die Designoptimierung mit reduzierten mechanischen Spielräumen und steigert so die Leistung und Zuverlässigkeit.

Weitere Entwicklungen in den Bereichen Verteidigung, Industrie, Metallurgie, erneuerbare Energien und Schiffbau.

HARDIALL® Spinodallegierungen erschließen das Potenzial für hochfeste Kupferlegierungen und bieten eine technische und wirtschaftliche Alternative zu Berylliumkupfer, Nickel-basierten korrosionsbeständigen Legierungen (CRAs), Titan, ausscheidungshärtenden Stählen, Edelstahl und Manganbronzen.

Dieses Material dient als die Wahl für Konstrukteure, die Herausforderungen mit strengen Anforderungen und Umgebungen lösen, insbesondere für Leistungsreibungsbuchsen und Lagerkäfige.

HARDIALL® profitiert von vollständig integrierten Herstellungsprozessen und einem globalen Vertriebsnetz. Zu den internen Prozessen von Lebronze Alloys gehören Gießen, Warm- und Kaltumformung, Wärmebehandlungen und zerstörungsfreie Prüfungen. Die vollständige Integration gewährleistet Reaktionsfähigkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette von großen OEMs bis hin zu lokalen Maschinenbauwerkstätten, unterstützt durch ein weltweites Partnernetzwerk.