Zwaar belaste bus met flenshuls in de bouwmijnbouw

Drukschijf vervaardigd van koper-nikkel-tin legeringen UNS C72900, equivalent aan Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn dient als een directe equivalent van Toughmet 3 en vertegenwoordigt een bewezen oplossing met uitgebreide tests om volledige naleving van relevante specificaties te garanderen, waardoor high-end industrieën de risico's in de toeleveringsketen kunnen beperken.

Inway CuNi9Sn6 is ontwikkeld om technische, economische en ecologische beperkingen aan te pakken voor zwaar belaste lagers in constructie, mijnbouw, automotive en industriële toepassingen.

Inway dient als een ideale vervanging voor staalsoorten, gegoten loodbrons, mangaanbrons en gegoten spinodale koper-nikkel-tin legeringen zoals C96900 CX105 en C96970 CX90, waardoor een adequate vermoeiingssterkte wordt gewaarborgd.

Materialen zijn verkrijgbaar in twee hardingen:

Koper-nikkel-tin spinodale legeringen hebben specifieke metallurgie die spinodale ontleding mogelijk maakt, wat een unieke combinatie van materiaaleigenschappen oplevert. Hoge mechanische eigenschappen worden bereikt door warm bewerken of een combinatie van warm en koud bewerken, dramatisch verbeterd met een uiteindelijke warmtebehandeling die de spinodale ontleding controleert.

Een drievoudige toename van de vloeigrens ten opzichte van het basismetaal wordt bereikt na spinodale ontleding. Deze warmtebehandelde "spinodale legeringen" blinken uit als lager- en busmaterialen vanwege hun hoge sterkte, lage magnetische gevoeligheid, uitstekende bewerkbaarheid en maximale corrosiebestendigheid.

Hoge oppervlaktebestendigheid onder impactbelastingen, met name in kritieke smeeromstandigheden, zorgt voor een langere levensduur, hogere betrouwbaarheid en betere constructieflexibiliteit in vergelijking met conventionele lagermaterialen.

Deze materialen zijn goedgekeurd door talrijke OEM's of ondergaan kwalificatieprocessen in zeer veeleisende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart en olie & gas.

Aandrijfsystemen, wrijvingsbussen en lagers voor primaire en secundaire vluchtbesturing, wielen en remmen, en diverse bevestigingen van vliegtuigsytemen. In landingsgestellen werken bussen en lagers onder zware omstandigheden met hoge belastingen en toenemende druk van hydraulische systemen.

Zware mijnbouwapparatuur en -voertuigen, waaronder graafmachines, transportwagens, mijnbouwshovels, sleeplijnen, continu-mijnbouwers, draaipunten en lagers, kegelrollen van driekegel-rotsboren, ruimers, HDD-gereedschapsbussen en drukschijven.

In mijnbouwapparatuur zijn bussen en lagers sterk belaste componenten die in agressieve media met ruwe mineralen werken. Hardiall® CuNi15Sn8 en Hardiall Eco® CuNi9Sn6 tonen uitstekende smeerbaarheid, slijtage- en vastloopweerstand.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 is ideaal voor toepassingen die ecologische en economische beperkingen combineren met een matige tot hoge belastbaarheid, terwijl Hardiall® CuNi15Sn8 voldoet aan de hoogste eisen op het gebied van mechanische eigenschappen.

Onshore: Kunstmatige liftzuigers, klepgeleiderkoppelingen. Offshore: Onderzeese putkopbesturingen, manifolds, modderpompen, LWD- en MWD-componenten, HDD-gereedschap, boorbits, lagers, bussen, drukschijven, ROV-hydraulische connectoren, klepcomponenten trim.

Hardiall® wordt specifiek gebruikt in offshore onderzeese toepassingen waar toenemende dieptes uitdagingen creëren met hoge temperaturen, hoge druk en agressieve media zoals zure omgevingen.

Racewagens, aandrijflijncomponenten van personenvoertuigen (klepgeleiders, glijlagers, bussen), rem- en stuursystemen (remklauw bussen, stuur bussen).

HARDIALL® spinodale legeringen bieden hoge sterkte en hardheid, uitstekende bewerkbaarheid, maximale corrosiebestendigheid en hoge slijtvastheid onder hoge belastingen, vooral in kritieke smeeromstandigheden. In vergelijking met conventionele materialen verbetert Hardiall® de ontwerpoptimalisatie met verminderde mechanische spelingen, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid worden verhoogd.

Aanvullende ontwikkelingen in de defensie-, industriële, metallurgie-, hernieuwbare energie- en scheepsbouwindustrieën.

HARDIALL® spinodale legeringen ontsluiten het potentieel voor hoogwaardige koperlegeringen en bieden een technisch en economisch alternatief voor berylliumkoper, nikkelgebaseerde corrosiebestendige legeringen (CRA's), titanium, precipitatiehardende staalsoorten, roestvrij staal en mangaanbrons.

Dit materiaal dient als de keuze voor ontwerpers die uitdagingen oplossen met strenge eisen en omgevingen, met name voor prestatiegerichte wrijvingsbussen en lagerkooien.

HARDIALL® profiteert van volledig geïntegreerde productieprocessen en een wereldwijd distributienetwerk. De interne processen van Lebronze alloys omvatten gieten, warm- en koudbewerking, warmtebehandelingen en niet-destructief testen. Volledige integratie zorgt voor reactiviteit en volledige traceerbaarheid in de hele toeleveringsketen, van grote OEM's tot lokale machinefabrieken, ondersteund door een wereldwijd partnernetwerk.