logo

Co. van de Precisiemachines van de Zhejiang in-Manier, Ltd

Huis
Producten
Ongeveer ons
Fabrieksreis
Kwaliteitscontrole
Contacteer ons
Vraag een offerte aan
Thuis Productenzelfsmerende lagers

Zwaar belaste bus met flenshuls in de bouwmijnbouw

Zwaar belaste bus met flenshuls in de bouwmijnbouw

Heavily Load Flanged Sleeve Bushing In Construction Mining
Heavily Load Flanged Sleeve Bushing In Construction Mining Heavily Load Flanged Sleeve Bushing In Construction Mining Heavily Load Flanged Sleeve Bushing In Construction Mining

Grote Afbeelding :  Zwaar belaste bus met flenshuls in de bouwmijnbouw Beste prijs

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Inway
Certificering: ISO:9001
Modelnummer: Olie boor
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 stuk
Prijs: Negotiated
Verpakking Details: EXPORT VERPAKKING
Levertijd: 15 dagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 5000 stuks / maand
Gedetailleerde productomschrijving
Materiaal: CuNi15Sn8 Type: Flens bussen
Applocation: olie ontwikkelen boren Maat: Aangepast of volgens tekening
vorm geven aan: staaf, blad, draad naam: bus met flenshuls
Markeren:

zwaar belaste flenshulsbus

,

bouwmijnbouw flenshulsbus

Zwaar belaste flensbus voor constructie en mijnbouw
Drukschijf vervaardigd van koper-nikkel-tin legeringen UNS C72900, equivalent aan Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn dient als een directe equivalent van Toughmet 3 en vertegenwoordigt een bewezen oplossing met uitgebreide tests om volledige naleving van relevante specificaties te garanderen, waardoor high-end industrieën de risico's in de toeleveringsketen kunnen beperken.
Inway CuNi9Sn6 is ontwikkeld om technische, economische en ecologische beperkingen aan te pakken voor zwaar belaste lagers in constructie, mijnbouw, automotive en industriële toepassingen.
Inway dient als een ideale vervanging voor staalsoorten, gegoten loodbrons, mangaanbrons en gegoten spinodale koper-nikkel-tin legeringen zoals C96900 CX105 en C96970 CX90, waardoor een adequate vermoeiingssterkte wordt gewaarborgd.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Hoge sterkte en hardheid
Hoge druk- en belastingsweerstand
Lage wrijving en weerstand tegen vastlopen
Ductiliteit en vermoeiingssterkte
Uitstekende slijtvastheid
Weerstand tegen putcorrosie, scheuren en afschilfering
Uitstekende bewerkbaarheid
Geen waterstofbrosheid
Niet-magnetisch
Corrosie- en erosiebestendig
Hoge prestaties binnen temperatuurbereik -125℃ tot 300℃
Presteert bij zowel lage als hoge snelheden
Dimensionale stabiliteit
Materiaalhardingen
Materialen zijn verkrijgbaar in twee hardingen:
  • TX-harding (gewalst warm bewerkt en spinodaal gehard)
  • TS-harding (gewalst warm bewerkt, koud afgewerkt en spinodaal gehard) met het hoogste niveau van mechanische eigenschappen
Geavanceerde metallurgie
Koper-nikkel-tin spinodale legeringen hebben specifieke metallurgie die spinodale ontleding mogelijk maakt, wat een unieke combinatie van materiaaleigenschappen oplevert. Hoge mechanische eigenschappen worden bereikt door warm bewerken of een combinatie van warm en koud bewerken, dramatisch verbeterd met een uiteindelijke warmtebehandeling die de spinodale ontleding controleert.
Een drievoudige toename van de vloeigrens ten opzichte van het basismetaal wordt bereikt na spinodale ontleding. Deze warmtebehandelde "spinodale legeringen" blinken uit als lager- en busmaterialen vanwege hun hoge sterkte, lage magnetische gevoeligheid, uitstekende bewerkbaarheid en maximale corrosiebestendigheid.
Hoge oppervlaktebestendigheid onder impactbelastingen, met name in kritieke smeeromstandigheden, zorgt voor een langere levensduur, hogere betrouwbaarheid en betere constructieflexibiliteit in vergelijking met conventionele lagermaterialen.
Hardiall® presteert onder verschillende omgevingsomstandigheden, waarbij hoge en zeer hoge belastingen worden verwerkt bij lage en hoge snelheden, met smering variërend van volledig gesmeerd tot periodiek gesmeerd of minimale smering, binnen temperatuurbereiken van -125°C tot +300°C, compatibel met verschillende materialen.
Industriële toepassingen en goedkeuringen
Deze materialen zijn goedgekeurd door talrijke OEM's of ondergaan kwalificatieprocessen in zeer veeleisende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart en olie & gas.
Lucht- en ruimtevaarttoepassingen
Aandrijfsystemen, wrijvingsbussen en lagers voor primaire en secundaire vluchtbesturing, wielen en remmen, en diverse bevestigingen van vliegtuigsytemen. In landingsgestellen werken bussen en lagers onder zware omstandigheden met hoge belastingen en toenemende druk van hydraulische systemen.
Lucht- en ruimtevaartspecificaties
ABS 5849 ABS 5152
BMS 7-373 Klasse 90 Klasse 100 Klasse TS MTL 4112
Constructie- en mijnbouwtoepassingen
Zware mijnbouwapparatuur en -voertuigen, waaronder graafmachines, transportwagens, mijnbouwshovels, sleeplijnen, continu-mijnbouwers, draaipunten en lagers, kegelrollen van driekegel-rotsboren, ruimers, HDD-gereedschapsbussen en drukschijven.
In mijnbouwapparatuur zijn bussen en lagers sterk belaste componenten die in agressieve media met ruwe mineralen werken. Hardiall® CuNi15Sn8 en Hardiall Eco® CuNi9Sn6 tonen uitstekende smeerbaarheid, slijtage- en vastloopweerstand.
Hardiall Eco® CuNi9Sn6 is ideaal voor toepassingen die ecologische en economische beperkingen combineren met een matige tot hoge belastbaarheid, terwijl Hardiall® CuNi15Sn8 voldoet aan de hoogste eisen op het gebied van mechanische eigenschappen.
Olie- en gastoepassingen
Onshore: Kunstmatige liftzuigers, klepgeleiderkoppelingen. Offshore: Onderzeese putkopbesturingen, manifolds, modderpompen, LWD- en MWD-componenten, HDD-gereedschap, boorbits, lagers, bussen, drukschijven, ROV-hydraulische connectoren, klepcomponenten trim.
Hardiall® wordt specifiek gebruikt in offshore onderzeese toepassingen waar toenemende dieptes uitdagingen creëren met hoge temperaturen, hoge druk en agressieve media zoals zure omgevingen.
Olie- en gasspecificaties
22-000119-03 CU07 CU08
MS013 WN 135
6000062 MS 145
100082256 100679610
M 40131C 50 2L 50 2D
Automotive toepassingen
Racewagens, aandrijflijncomponenten van personenvoertuigen (klepgeleiders, glijlagers, bussen), rem- en stuursystemen (remklauw bussen, stuur bussen).
HARDIALL® spinodale legeringen bieden hoge sterkte en hardheid, uitstekende bewerkbaarheid, maximale corrosiebestendigheid en hoge slijtvastheid onder hoge belastingen, vooral in kritieke smeeromstandigheden. In vergelijking met conventionele materialen verbetert Hardiall® de ontwerpoptimalisatie met verminderde mechanische spelingen, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid worden verhoogd.
Andere toepassingen
Aanvullende ontwikkelingen in de defensie-, industriële, metallurgie-, hernieuwbare energie- en scheepsbouwindustrieën.
Technische voordelen
HARDIALL® spinodale legeringen ontsluiten het potentieel voor hoogwaardige koperlegeringen en bieden een technisch en economisch alternatief voor berylliumkoper, nikkelgebaseerde corrosiebestendige legeringen (CRA's), titanium, precipitatiehardende staalsoorten, roestvrij staal en mangaanbrons.
Dit materiaal dient als de keuze voor ontwerpers die uitdagingen oplossen met strenge eisen en omgevingen, met name voor prestatiegerichte wrijvingsbussen en lagerkooien.
Uitstekende productie
HARDIALL® profiteert van volledig geïntegreerde productieprocessen en een wereldwijd distributienetwerk. De interne processen van Lebronze alloys omvatten gieten, warm- en koudbewerking, warmtebehandelingen en niet-destructief testen. Volledige integratie zorgt voor reactiviteit en volledige traceerbaarheid in de hele toeleveringsketen, van grote OEM's tot lokale machinefabrieken, ondersteund door een wereldwijd partnernetwerk.

Contactgegevens
Zhejiang In-way Precision Machinery Co., Ltd

Contactpersoon: james

Direct Stuur uw aanvraag naar ons