بوش آستین فلنج دار با بار سنگین در معادن ساختمانی

واشر رانشی تولید شده از آلیاژهای مس نیکل قلع UNS C72900، معادل Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn به عنوان معادل مستقیم Toughmet 3 عمل می‌کند و یک راه‌حل اثبات شده با آزمایش‌های گسترده برای اطمینان از انطباق کامل با مشخصات مربوطه است و به صنایع پیشرفته کمک می‌کند تا خطرات زنجیره تامین را کاهش دهند.

Inway CuNi9Sn6 برای رفع محدودیت‌های فنی، اقتصادی و زیست‌محیطی برای یاتاقان‌های با بار سنگین در ساخت‌وساز، معدن‌کاری، خودروسازی و کاربردهای صنعتی طراحی شده است.

Inway به عنوان یک جایگزین ایده‌آل برای فولادها، برنزهای سرب‌دار ریخته‌گری، برنزهای منگنز و آلیاژهای مس نیکل قلع اسپینودال ریخته‌گری مانند C96900 CX105 و C96970 CX90 عمل می‌کند و استحکام خستگی کافی را تضمین می‌کند.

مواد در دو تمپر موجود هستند:

آلیاژهای اسپینودال مس نیکل قلع دارای متالورژی خاصی هستند که تجزیه اسپینودالی را امکان‌پذیر می‌کند و ترکیبی منحصربه‌فرد از خواص مواد را ارائه می‌دهد. خواص مکانیکی بالا از طریق کار گرم یا فرآیند کار گرم و سرد ترکیبی به دست می‌آید که با عملیات حرارتی نهایی که تجزیه اسپینودالی را کنترل می‌کند، به طور چشمگیری افزایش می‌یابد.

پس از عملیات تجزیه اسپینودالی، افزایش سه برابری در استحکام تسلیم نسبت به فلز پایه به دست می‌آید. این «آلیاژهای اسپینودالی» عملیات حرارتی شده به دلیل استحکام بالا، حساسیت مغناطیسی کم، ماشین‌کاری عالی و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، به عنوان مواد یاتاقان و بوشینگ عالی هستند.

مقاومت سطحی بالا در برابر بارهای ضربه‌ای، به‌ویژه در شرایط روانکاری بحرانی، طول عمر بیشتر، قابلیت اطمینان بالاتر و انعطاف‌پذیری ساختاری بهتری را در مقایسه با مواد یاتاقان معمولی فراهم می‌کند.

این مواد توسط بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) تایید شده‌اند یا در حال گذراندن فرآیندهای صلاحیت در صنایع بسیار پرتقاضا از جمله هوافضا و نفت و گاز هستند.

سیستم‌های محرک، بوشینگ‌ها و یاتاقان‌های اصطکاکی برای کنترل‌های پرواز اولیه و ثانویه، چرخ‌ها و ترمزها و اتصالات مختلف سیستم‌های هواپیما. در چرخ‌دنده‌های فرود، بوشینگ‌ها و یاتاقان‌ها تحت شرایط سخت با بارهای بالا و افزایش فشار سیستم‌های هیدرولیک کار می‌کنند.

تجهیزات و وسایل نقلیه سنگین معدنی از جمله بیل مکانیکی، کامیون‌های حمل و نقل، بیل‌های معدنی، دراگ‌لاین‌ها، معدن‌کاران پیوسته، بوشینگ‌ها و یاتاقان‌های محوری، مخروط‌های غلتکی بیت سه‌گانه، ریمرها، بوشینگ‌های ابزار HDD و واشرهای رانشی.

در تجهیزات معدنی، بوشینگ‌ها و یاتاقان‌ها اجزای بسیار تحت فشار هستند که در محیط‌های تهاجمی با مواد معدنی خشن کار می‌کنند. Hardiall® CuNi15Sn8 و Hardiall Eco® CuNi9Sn6 روانکاری عالی، مقاومت در برابر سایش و گیرپاچ را نشان می‌دهند.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 برای کاربردهایی که محدودیت‌های زیست‌محیطی و اقتصادی را با ظرفیت بار متوسط ​​تا زیاد ترکیب می‌کنند، ایده‌آل است، در حالی که Hardiall® CuNi15Sn8 بالاترین الزامات خواص مکانیکی را برآورده می‌کند.

خشکی: میله‌های مکنده بالابر مصنوعی، کوپلینگ‌های راهنمای سوپاپ. فراساحلی: کنترل‌های سرچاه زیر دریا، منیفولد، پمپ‌های گل، اجزای LWD و MWD، ابزارهای HDD، مته‌ها، یاتاقان‌ها، بوشینگ‌ها، واشرهای رانشی، اتصالات هیدرولیک ROV، تریم اجزای سوپاپ.

Hardiall® به‌طور خاص در کاربردهای زیردریایی فراساحلی استفاده می‌شود که در آن افزایش عمق، چالش‌هایی را با دمای بالا، فشار بالا و محیط‌های تهاجمی مانند محیط‌های ترش ایجاد می‌کند.

خودروهای مسابقه، اجزای پیشرانه وسایل نقلیه مسافربری (راهنماهای سوپاپ، یاتاقان‌های ساده، بوشینگ‌ها)، سیستم‌های ترمز و فرمان (بوشینگ‌های کالیپر ترمز، بوشینگ‌های فرمان).

آلیاژهای اسپینودال HARDIALL® استحکام و سختی بالا، ماشین‌کاری عالی، حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش بالا را تحت بارهای زیاد، به‌ویژه در شرایط روانکاری بحرانی، فراهم می‌کنند. در مقایسه با مواد معمولی، Hardiall® بهینه‌سازی طراحی را با کاهش فاصله‌های مکانیکی افزایش می‌دهد و عملکرد و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهد.

توسعه‌های اضافی در صنایع دفاعی، صنعتی، متالورژی، انرژی تجدیدپذیر و کشتی‌سازی.

آلیاژهای اسپینودال HARDIALL® پتانسیل آلیاژهای مس با استحکام بالا را باز می‌کنند و جایگزینی فنی و اقتصادی برای مس بریلیوم، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل (CRA)، تیتانیوم، فولادهای سخت‌شونده رسوبی، فولاد ضد زنگ و برنزهای منگنز ارائه می‌دهند.

این ماده به عنوان انتخاب مهندسان طراح برای حل چالش‌ها با الزامات و محیط‌های سخت، به‌ویژه برای بوشینگ‌های اصطکاکی و قفس‌های یاتاقان با عملکرد بالا عمل می‌کند.

HARDIALL® از فرآیندهای تولید کاملاً یکپارچه و یک شبکه توزیع جهانی بهره می‌برد. فرآیندهای داخلی آلیاژهای Lebronze شامل ریخته‌گری، مراحل کار گرم و سرد، عملیات حرارتی و آزمایش‌های غیر مخرب است. ادغام کامل، واکنش‌پذیری و قابلیت ردیابی کامل را در سراسر زنجیره تامین از تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) بزرگ تا کارگاه‌های ماشین‌کاری محلی تضمین می‌کند که توسط شبکه شرکای جهانی پشتیبانی می‌شود.