Mocno obciążona tuleja kołnierzowa w górnictwie budowlanym

Podkładka oporowa wykonana ze stopów miedzi, niklu i cyny UNS C72900, odpowiednik Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn jest bezpośrednim odpowiednikiem Toughmet 3 i stanowi sprawdzone rozwiązanie, które zostało poddane szeroko zakrojonym testom w celu zapewnienia pełnej zgodności z odpowiednimi specyfikacjami, pomagając wiodącym branżom w łagodzeniu ryzyka w łańcuchu dostaw.

Inway CuNi9Sn6 został zaprojektowany, aby sprostać technicznym, ekonomicznym i ekologicznym ograniczeniom dotyczącym mocno obciążonych łożysk w budownictwie, górnictwie, motoryzacji i zastosowaniach przemysłowych.

Inway stanowi idealny zamiennik stali, brązu ołowiowego, brązu manganowego i odlewanych stopów miedzi spinodalnej, niklu i cyny, takich jak C96900 CX105 i C96970 CX90, zapewniając odpowiednią wytrzymałość zmęczeniową.

Materiały dostępne są w dwóch temperamentach:

Stopy spinodalne miedzi, niklu i cyny charakteryzują się specyficzną metalurgią umożliwiającą rozkład spinodalny, zapewniając unikalną kombinację właściwości materiału. Wysokie właściwości mechaniczne uzyskuje się poprzez obróbkę na gorąco lub łączoną obróbkę na gorąco i na zimno, znacznie ulepszone dzięki końcowej obróbce cieplnej kontrolującej rozkład spinodalny.

Po obróbce rozkładem spinodalnym uzyskuje się trzykrotny wzrost granicy plastyczności w porównaniu z metalem nieszlachetnym. Te poddane obróbce cieplnej „stopy spinodalne” doskonale sprawdzają się jako materiały na łożyska i tuleje ze względu na wysoką wytrzymałość, niską czułość magnetyczną, doskonałą obrabialność i maksymalną odporność na korozję.

Wysoka odporność powierzchni pod obciążeniami udarowymi, szczególnie w krytycznych warunkach smarowania, zapewnia dłuższą żywotność, wyższą niezawodność i lepszą elastyczność konstrukcji w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami łożyskowymi.

Materiały te zostały zatwierdzone przez wielu producentów OEM lub przechodzą procesy kwalifikacyjne w bardzo wymagających branżach, w tym w przemyśle lotniczym i naftowo-gazowym.

Systemy uruchamiające, tuleje i łożyska cierne do głównych i wtórnych elementów sterujących lotem, koła i hamulce oraz różne mocowania systemów lotniczych. W podwoziach tuleje i łożyska pracują w trudnych warunkach, przy dużych obciążeniach i rosnącym ciśnieniu w układach hydraulicznych.

Ciężki sprzęt i pojazdy górnicze, w tym koparki, wozy transportowe, koparki górnicze, zgarniaki, maszyny do pracy ciągłej, tuleje i łożyska obrotowe, trójstożkowe stożki walców do skał, rozwiertaki, tuleje narzędzi HDD i podkładki oporowe.

W sprzęcie górniczym tuleje i łożyska są elementami podlegającymi dużym obciążeniom, pracującymi w agresywnych mediach z dodatkiem ostrych minerałów. Hardiall® CuNi15Sn8 i Hardiall Eco® CuNi9Sn6 wykazują doskonałą smarowność, odporność na zużycie i zatarcie.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 jest idealny do zastosowań łączących ograniczenia ekologiczne i ekonomiczne z umiarkowaną do dużej nośnością, podczas gdy Hardiall® CuNi15Sn8 spełnia najwyższe wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.

Na lądzie: sztuczne pręty przyssawkowe, złącza prowadnic zaworów. Na morzu: elementy sterujące głowicy odwiertu podmorskiego, kolektor, pompy płuczkowe, komponenty LWD i MWD, narzędzia HDD, wiertła, łożyska, tuleje, podkładki oporowe, złącza hydrauliczne ROV, wykończenia elementów zaworów.

Hardiall® jest szczególnie stosowany w zastosowaniach podmorskich na morzu, gdzie rosnące głębokości stwarzają wyzwania związane z wysokimi temperaturami, wysokim ciśnieniem i agresywnymi mediami, takimi jak środowisko kwaśne.

Samochody wyścigowe, elementy układu napędowego pojazdów osobowych (prowadnice zaworów, łożyska ślizgowe, tuleje), układy hamulcowe i kierownicze (tuleje zacisków hamulcowych, tuleje układu kierowniczego).

Stopy spinodalne HARDIALL® zapewniają wysoką wytrzymałość i twardość, doskonałą obrabialność, maksymalną odporność na korozję i wysoką odporność na zużycie pod dużymi obciążeniami, szczególnie w krytycznych warunkach smarowania. W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami Hardiall® poprawia optymalizację projektu dzięki zmniejszonym luzom mechanicznym, zwiększając wydajność i niezawodność.

Dodatkowe zmiany w przemyśle obronnym, przemysłowym, metalurgicznym, energii odnawialnej i stoczniowym.

Stopy spinodalne HARDIALL® uwalniają potencjał wysokowytrzymałych stopów miedzi, oferując techniczną i ekonomiczną alternatywę dla miedzi berylowej, stopów odpornych na korozję na bazie niklu (CRA), tytanu, stali utwardzanych wydzieleniowo, stali nierdzewnej i brązów manganowych.

Materiał ten jest wybierany przez inżynierów projektantów rozwiązujących wyzwania związane z rygorystycznymi wymaganiami i środowiskami, szczególnie w przypadku wydajnych tulei ciernych i koszyków łożyskowych.

HARDIALL® korzysta z w pełni zintegrowanych procesów produkcyjnych i globalnej sieci dystrybucji. Wewnętrzne procesy stopów Lebronze obejmują odlewanie, etapy obróbki na gorąco i na zimno, obróbkę cieplną i badania nieniszczące. Pełna integracja zapewnia reaktywność i pełną identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw, od głównych producentów OEM do lokalnych warsztatów mechanicznych, wspieranych przez ogólnoświatową sieć partnerów.