Boccola a manicotto flangiato per carichi pesanti nell'industria mineraria

Rondella di spinta prodotta con leghe di rame nichel stagno UNS C72900, equivalente a Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn funge da equivalente diretto di Toughmet 3 e rappresenta una soluzione comprovata con test approfonditi per garantire la piena conformità alle specifiche pertinenti, aiutando le industrie di fascia alta a mitigare i rischi della catena di approvvigionamento.

Inway CuNi9Sn6 è stato progettato per affrontare vincoli tecnici, economici ed ecologici per cuscinetti ad alto carico nell'edilizia, nell'estrazione mineraria, nell'automotive e nelle applicazioni industriali.

Inway funge da sostituto ideale per acciai, bronzi al piombo fuso, bronzi al manganese e leghe di rame nichel stagno spinodali fusi come C96900 CX105 e C96970 CX90, garantendo un'adeguata resistenza a fatica.

I materiali sono disponibili in due tempra:

Le leghe spinodali di rame nichel stagno presentano una metallurgia specifica che consente la decomposizione spinodale, fornendo una combinazione unica di proprietà dei materiali. Le elevate proprietà meccaniche si ottengono attraverso la lavorazione a caldo o la lavorazione combinata a caldo e a freddo, notevolmente migliorate con il trattamento termico finale che controlla la decomposizione spinodale.

Dopo il trattamento di decomposizione spinodale si ottiene un aumento di tre volte del limite di snervamento rispetto al metallo di base. Queste "leghe spinodali" trattate termicamente eccellono come materiali per cuscinetti e boccole grazie all'elevata resistenza, alla bassa sensibilità magnetica, all'eccellente lavorabilità e alla massima resistenza alla corrosione.

L'elevata resistenza superficiale sotto carichi d'urto, in particolare in condizioni di lubrificazione critiche, offre una maggiore durata, una maggiore affidabilità e una migliore flessibilità costruttiva rispetto ai materiali per cuscinetti convenzionali.

Questi materiali sono stati approvati da numerosi OEM o sono in fase di qualificazione in settori altamente esigenti, tra cui quello aerospaziale e petrolifero e del gas.

Sistemi di attuazione, boccole e cuscinetti a frizione per i comandi di volo primari e secondari, ruote e freni e vari attacchi dei sistemi degli aeromobili. Nei carrelli di atterraggio, boccole e cuscinetti operano in condizioni severe con carichi elevati e aumento della pressione dei sistemi idraulici.

Attrezzature e veicoli pesanti per l'estrazione mineraria, tra cui escavatori, autocarri, pale meccaniche, draghe, minatori continui, boccole e cuscinetti a perno, coni a rulli per punte da roccia a tre coni, alesatori, boccole per utensili HDD e rondelle di spinta.

Nelle attrezzature minerarie, boccole e cuscinetti sono componenti altamente sollecitati che operano in mezzi aggressivi con minerali aggressivi. Hardiall® CuNi15Sn8 e Hardiall Eco® CuNi9Sn6 dimostrano un'eccellente lubrificazione, resistenza all'usura e all'ingranamento.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 è ideale per applicazioni che combinano vincoli ecologici ed economici con capacità di carico da moderata ad alta, mentre Hardiall® CuNi15Sn8 soddisfa i requisiti di proprietà meccaniche più elevati.

Onshore: aste di sollevamento artificiale, accoppiamenti per guide valvole. Offshore: controlli per pozzi sottomarini, collettori, pompe per fango, componenti LWD e MWD, utensili HDD, punte da trapano, cuscinetti, boccole, rondelle di spinta, connettori idraulici ROV, finiture componenti valvole.

Hardiall® viene utilizzato specificamente nelle applicazioni sottomarine offshore in cui l'aumento delle profondità crea sfide con alte temperature, alta pressione e mezzi aggressivi come ambienti acidi.

Auto da corsa, componenti del gruppo propulsore dei veicoli passeggeri (guide valvole, cuscinetti piani, boccole), sistemi di frenatura e sterzo (boccole delle pinze dei freni, boccole dello sterzo).

Le leghe spinodali HARDIALL® offrono elevata resistenza e durezza, eccellente lavorabilità, massima resistenza alla corrosione ed elevata resistenza all'usura sotto carichi elevati, soprattutto in condizioni di lubrificazione critiche. Rispetto ai materiali convenzionali, Hardiall® migliora l'ottimizzazione del design con ridotti giochi meccanici, aumentando le prestazioni e l'affidabilità.

Ulteriori sviluppi nei settori della difesa, industriale, metallurgico, delle energie rinnovabili e della costruzione navale.

Le leghe spinodali HARDIALL® sbloccano il potenziale delle leghe di rame ad alta resistenza, offrendo un'alternativa tecnica ed economica al rame berillio, alle leghe resistenti alla corrosione a base di nichel (CRA), al titanio, agli acciai a indurimento per precipitazione, all'acciaio inossidabile e ai bronzi al manganese.

Questo materiale funge da scelta per i progettisti che risolvono problemi con requisiti e ambienti rigorosi, in particolare per boccole e gabbie per cuscinetti a frizione ad alte prestazioni.

HARDIALL® beneficia di processi di produzione completamente integrati e di una rete di distribuzione globale. I processi interni delle leghe Lebronze includono fasi di colata, lavorazione a caldo e a freddo, trattamenti termici e prove non distruttive. La piena integrazione garantisce reattività e completa tracciabilità lungo tutta la catena di fornitura, dai principali OEM alle officine meccaniche locali, supportata da una rete di partner in tutto il mondo.