Δοχείο μανίκι με βαριά φόρτιση στην εξόρυξη κατασκευών

Δίσκος ώσης κατασκευασμένος από κράματα χαλκού νικελίου κασσίτερου UNS C72900, ισοδύναμο με το Toughmet. Το Inway Cu15Ni8Sn χρησιμεύει ως άμεσο ισοδύναμο του Toughmet 3 και αντιπροσωπεύει μια αποδεδειγμένη λύση με εκτεταμένες δοκιμές για να διασφαλιστεί η πλήρης συμμόρφωση με τις σχετικές προδιαγραφές, βοηθώντας τις βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας να μετριάσουν τους κινδύνους της εφοδιαστικής αλυσίδας.

Το Inway CuNi9Sn6 έχει σχεδιαστεί για να αντιμετωπίζει τεχνικούς, οικονομικούς και οικολογικούς περιορισμούς για ρουλεμάν βαρέως τύπου σε κατασκευές, εξόρυξη, αυτοκινητοβιομηχανία και βιομηχανικές εφαρμογές.

Το Inway χρησιμεύει ως ιδανικό υποκατάστατο για χάλυβες, χυτά μπρούντζα με μόλυβδο, μπρούντζους μαγγανίου και χυτά κράματα χαλκού νικελίου κασσίτερου spinodal όπως το C96900 CX105 και το C96970 CX90, εξασφαλίζοντας επαρκή αντοχή σε κόπωση.

Τα υλικά διατίθενται σε δύο θερμοκρασίες:

Τα κράματα χαλκού νικελίου κασσίτερου spinodal διαθέτουν συγκεκριμένη μεταλλουργία που επιτρέπει την αποσύνθεση spinodal, παρέχοντας έναν μοναδικό συνδυασμό ιδιοτήτων υλικού. Οι υψηλές μηχανικές ιδιότητες επιτυγχάνονται μέσω θερμής επεξεργασίας ή συνδυασμένης θερμής και ψυχρής επεξεργασίας, ενισχυμένες δραματικά με την τελική θερμική επεξεργασία που ελέγχει την αποσύνθεση spinodal.

Μια τριπλάσια αύξηση της αντοχής διαρροής σε σχέση με το βασικό μέταλλο επιτυγχάνεται μετά από επεξεργασία αποσύνθεσης spinodal. Αυτά τα θερμικά επεξεργασμένα «κράματα spinodal» διαπρέπουν ως υλικά ρουλεμάν και δακτυλίων λόγω της υψηλής αντοχής, της χαμηλής μαγνητικής ευαισθησίας, της εξαιρετικής μηχανικής κατεργασίας και της μέγιστης αντοχής στη διάβρωση.

Η υψηλή επιφανειακή αντοχή υπό κρουστικά φορτία, ιδιαίτερα σε κρίσιμες συνθήκες λίπανσης, παρέχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, υψηλότερη αξιοπιστία και καλύτερη κατασκευαστική ευελιξία σε σύγκριση με τα συμβατικά υλικά ρουλεμάν.

Αυτά τα υλικά έχουν εγκριθεί από πολλούς κατασκευαστές εξοπλισμού ή βρίσκονται σε διαδικασίες πιστοποίησης σε εξαιρετικά απαιτητικές βιομηχανίες, όπως η Αεροδιαστημική και το Πετρέλαιο & Φυσικό Αέριο.

Συστήματα ενεργοποίησης, δακτύλιοι τριβής και ρουλεμάν για πρωτεύοντα και δευτερεύοντα χειριστήρια πτήσης, τροχοί και φρένα και διάφορα εξαρτήματα συστημάτων αεροσκαφών. Στα συστήματα προσγείωσης, οι δακτύλιοι και τα ρουλεμάν λειτουργούν υπό σοβαρές συνθήκες με υψηλά φορτία και αυξανόμενη πίεση υδραυλικών συστημάτων.

Βαρύς εξοπλισμός εξόρυξης και οχήματα, συμπεριλαμβανομένων εκσκαφέων, φορτηγών μεταφοράς, φτυαριών εξόρυξης, συρματόσχοινων, συνεχών εξορύξεων, δακτυλίων και ρουλεμάν περιστροφής, κώνων κυλίνδρων τριών κώνων, ράβδων, δακτυλίων εργαλείων HDD και δίσκων ώσης.

Στον εξοπλισμό εξόρυξης, οι δακτύλιοι και τα ρουλεμάν είναι εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης που λειτουργούν σε επιθετικά μέσα με σκληρά ορυκτά. Το Hardiall® CuNi15Sn8 και το Hardiall Eco® CuNi9Sn6 επιδεικνύουν εξαιρετική λιπαντικότητα, αντοχή στη φθορά και φθορά.

Το Hardiall Eco® CuNi9Sn6 είναι ιδανικό για εφαρμογές που συνδυάζουν οικολογικούς και οικονομικούς περιορισμούς με μέτρια έως υψηλή ικανότητα φόρτωσης, ενώ το Hardiall® CuNi15Sn8 εξυπηρετεί τις υψηλότερες απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων.

Χερσαίες: Ράβδοι ανύψωσης τεχνητού ανελκυστήρα, ζεύξεις οδηγών βαλβίδων. Ανοικτής θαλάσσης: Έλεγχοι υποθαλάσσιων κεφαλών φρεατίων, πολλαπλή, αντλίες λάσπης, εξαρτήματα LWD και MWD, εργαλεία HDD, τρυπάνια, ρουλεμάν, δακτύλιοι, δίσκοι ώσης, υδραυλικοί σύνδεσμοι ROV, διακοσμητικά εξαρτήματα βαλβίδων.

Το Hardiall® χρησιμοποιείται ειδικά σε υποθαλάσσιες εφαρμογές ανοικτής θαλάσσης όπου τα αυξανόμενα βάθη δημιουργούν προκλήσεις με υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή πίεση και επιθετικά μέσα όπως όξινα περιβάλλοντα.

Αγωνιστικά αυτοκίνητα, εξαρτήματα συστημάτων μετάδοσης κίνησης επιβατικών οχημάτων (οδηγοί βαλβίδων, απλά ρουλεμάν, δακτύλιοι), συστήματα πέδησης και διεύθυνσης (δακτύλιοι δαγκάνας φρένων, δακτύλιοι διεύθυνσης).

Τα κράματα spinodal HARDIALL® παρέχουν υψηλή αντοχή και σκληρότητα, εξαιρετική μηχανική κατεργασία, μέγιστη αντοχή στη διάβρωση και υψηλή αντοχή στη φθορά υπό υψηλά φορτία, ειδικά σε κρίσιμες συνθήκες λίπανσης. Σε σύγκριση με τα συμβατικά υλικά, το Hardiall® ενισχύει τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού με μειωμένες μηχανικές ανοχές, ενισχύοντας την απόδοση και την αξιοπιστία.

Πρόσθετες εξελίξεις στις βιομηχανίες Άμυνας, Βιομηχανίας, Μεταλλουργίας, Ανανεώσιμων Πηγών Ενέργειας και Ναυπηγικής.

Τα κράματα spinodal HARDIALL® ξεκλειδώνουν τις δυνατότητες για κράματα χαλκού υψηλής αντοχής, προσφέροντας μια τεχνική και οικονομική εναλλακτική λύση σε κράματα χαλκού βηρυλλίου, κράματα ανθεκτικά στη διάβρωση με βάση το νικέλιο (CRA), τιτάνιο, χάλυβες σκλήρυνσης με κατακρήμνιση, ανοξείδωτο χάλυβα και μπρούντζους μαγγανίου.

Αυτό το υλικό χρησιμεύει ως η επιλογή για τους μηχανικούς σχεδιασμού που επιλύουν προκλήσεις με αυστηρές απαιτήσεις και περιβάλλοντα, ιδιαίτερα για δακτυλίους τριβής απόδοσης και κλωβούς ρουλεμάν.

Το HARDIALL® επωφελείται από πλήρως ενσωματωμένες διαδικασίες κατασκευής και ένα παγκόσμιο δίκτυο διανομής. Οι εσωτερικές διαδικασίες των κραμάτων Lebronze περιλαμβάνουν χύτευση, στάδια θερμής και ψυχρής επεξεργασίας, θερμικές επεξεργασίες και μη καταστροφικές δοκιμές. Η πλήρης ενσωμάτωση εξασφαλίζει την αντιδραστικότητα και την πλήρη ιχνηλασιμότητα σε όλη την εφοδιαστική αλυσίδα από μεγάλους κατασκευαστές εξοπλισμού έως τοπικά μηχανουργεία, με την υποστήριξη ενός παγκόσμιου δικτύου συνεργατών.