Buje de manga con brida de carga pesada en minería de construcción

Lavadora de empuje fabricada con aleaciones de cobre y níquel de estaño UNS C72900, equivalente a Toughmet.El Cu15Ni8Sn de entrada sirve como equivalente directo del Toughmet 3 y representa una solución probada con pruebas extensas para garantizar el pleno cumplimiento de las especificaciones pertinentes., ayudando a las industrias de gama alta a mitigar los riesgos de la cadena de suministro.

Inway CuNi9Sn6 ha sido diseñado para abordar las limitaciones técnicas, económicas y ecológicas de los rodamientos de carga pesada en aplicaciones mineras de construcción, automotrices e industriales.

Inway sirve como un sustituto ideal para aceros, bronce fundido con plomo, bronce de manganeso y aleaciones de cobre espinodal fundido de níquel de estaño como C96900 CX105 y C96970 CX90, asegurando una resistencia a la fatiga adecuada.

Los materiales están disponibles en dos temperados:

Las aleaciones espinodal de cobre níquel estaño cuentan con una metalurgia específica que permite la descomposición espinodal, proporcionando una combinación única de propiedades del material.Las altas propiedades mecánicas se obtienen mediante el trabajo en caliente o el procesamiento combinado de trabajo en caliente y frío, dramáticamente mejorado con el tratamiento térmico final que controla la descomposición espinodal.

Se obtiene un aumento de tres veces en la resistencia al rendimiento sobre el metal básico después del tratamiento de descomposición espinodal.Estas "aleaciones espinodal" tratadas térmicamente sobresalen como materiales de rodamientos y bujes debido a su alta resistencia, baja sensibilidad magnética, excelente maquinabilidad y máxima resistencia a la corrosión.

La alta resistencia superficial bajo cargas de impacto, especialmente en condiciones críticas de lubricación, proporciona una vida útil más larga, una mayor fiabilidad,y una mayor flexibilidad de construcción en comparación con los materiales de rodamiento convencionales.

Estos materiales han sido aprobados por numerosos fabricantes de equipos originales o están en proceso de calificación en industrias muy exigentes, como la aeroespacial y la de petróleo y gas.

Sistemas de accionamiento, bujes de fricción y rodamientos para controles de vuelo primarios y secundarios, ruedas y frenos, y diversos accesorios de los sistemas de aeronaves.los bujes y rodamientos funcionan en condiciones severas con altas cargas y presión cada vez mayor de los sistemas hidráulicos.

Equipos y vehículos pesados de minería, incluidas excavadoras, camiones de transporte, palas de minería, líneas de arrastre, mineras continuas, bujes y rodamientos de pivote, conos de rodillos de tres conos, reamers,Dispositivos de disco duro para herramientas, y las lavadoras de empuje.

En el equipo minero, las bujes y los rodamientos son componentes altamente estresados que operan en medios agresivos con minerales duros.El Hardiall® CuNi15Sn8 y el Hardiall Eco® CuNi9Sn6 muestran una excelente lubricidad, resistencia al desgaste y irritante.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 es ideal para aplicaciones que combinan limitaciones ecológicas y económicas con una capacidad de carga moderada a alta,mientras que Hardiall® CuNi15Sn8 cumple los requisitos más exigentes de propiedades mecánicas.

En tierra: barras de succión de elevación artificial, acoplamientos de guía de válvulas. En alta mar: controles de cabeza de pozo submarinos, colectores, bombas de barro, componentes de LWD y MWD, herramientas HDD, brocas, rodamientos, bujes, máquinas de empuje,Conectores hidráulicos del ROV, componentes de válvulas.

Hardiall® se utiliza específicamente en aplicaciones submarinas en alta mar donde las crecientes profundidades crean desafíos con altas temperaturas, alta presión y medios agresivos como entornos ácidos.

Componentes del sistema de propulsión de los coches de carreras y de los vehículos de pasajeros (guías de válvulas, rodamientos planos, bujes), sistemas de frenado y dirección (bujes de pinzas de freno, bujes de dirección).

Las aleaciones espinodal HARDIALL® proporcionan una alta resistencia y dureza, una excelente maquinabilidad, una máxima resistencia a la corrosión y una alta resistencia al desgaste bajo cargas altas,especialmente en condiciones críticas de lubricaciónEn comparación con los materiales convencionales, Hardiall® mejora la optimización del diseño con reducción de los espacios libres mecánicos, aumentando el rendimiento y la fiabilidad.

Desarrollos adicionales en las industrias de defensa, industria, metalurgia, energía renovable y construcción naval.

Las aleaciones espinodal HARDIALL® desbloquean el potencial de las aleaciones de cobre de alta resistencia, ofreciendo una alternativa técnica y económica al cobre de berilio, las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel (CRA),de acero, aceros de endurecimiento por precipitación, acero inoxidable y bronce de manganeso.

Este material sirve como opción para los ingenieros de diseño que resuelven desafíos con requisitos y entornos estrictos, particularmente para bujes de fricción de rendimiento y jaulas de rodamientos.

HARDIALL® se beneficia de procesos de fabricación totalmente integrados y de una red de distribución mundial.y ensayos no destructivosLa integración completa garantiza la reactividad y la trazabilidad completa en toda la cadena de suministro, desde los principales fabricantes de equipos originales hasta los talleres de máquinas locales, con el apoyo de una red mundial de socios.