Ống lót tay áo có mặt bích chịu tải nặng trong khai thác mỏ xây dựng

Vòng đệm chặn được sản xuất từ hợp kim đồng niken thiếc UNS C72900, tương đương với Toughmet. Inway Cu15Ni8Sn là sản phẩm tương đương trực tiếp với Toughmet 3 và là giải pháp đã được chứng minh với nhiều thử nghiệm để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật liên quan, giúp các ngành công nghiệp cao cấp giảm thiểu rủi ro chuỗi cung ứng.

Inway CuNi9Sn6 đã được thiết kế để giải quyết các ràng buộc về kỹ thuật, kinh tế và sinh thái đối với các ổ trục chịu tải nặng trong xây dựng, khai thác mỏ, ô tô và các ứng dụng công nghiệp.

Inway là một sự thay thế lý tưởng cho thép, đồng thau có chì, đồng mangan và các hợp kim đồng niken thiếc spinodal đúc như C96900 CX105 và C96970 CX90, đảm bảo độ bền mỏi đầy đủ.

Vật liệu có sẵn ở hai trạng thái:

Hợp kim đồng niken thiếc spinodal có đặc tính luyện kim cụ thể cho phép phân hủy spinodal, mang lại sự kết hợp độc đáo của các đặc tính vật liệu. Các tính chất cơ học cao đạt được thông qua quá trình gia công nóng hoặc kết hợp gia công nóng và nguội, được tăng cường đáng kể bằng quá trình xử lý nhiệt cuối cùng kiểm soát sự phân hủy spinodal.

Độ bền kéo tăng gấp ba lần so với kim loại cơ bản đạt được sau khi xử lý phân hủy spinodal. Những "hợp kim spinodal" đã qua xử lý nhiệt này vượt trội như vật liệu ổ trục và ống lót do độ bền cao, độ nhạy từ tính thấp, khả năng gia công tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn tối đa.

Khả năng chống bề mặt cao dưới tải trọng va đập, đặc biệt trong điều kiện bôi trơn quan trọng, mang lại tuổi thọ dài hơn, độ tin cậy cao hơn và tính linh hoạt trong xây dựng tốt hơn so với vật liệu ổ trục thông thường.

Các vật liệu này đã được phê duyệt bởi nhiều OEM hoặc đang trong quá trình đủ điều kiện trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe bao gồm Hàng không vũ trụ và Dầu khí.

Hệ thống truyền động, ống lót ma sát và ổ trục cho các bộ phận điều khiển chuyến bay chính và phụ, bánh xe và phanh, và các bộ phận gắn kết hệ thống máy bay khác nhau. Trong càng hạ cánh, ống lót và ổ trục hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt với tải trọng cao và áp suất hệ thống thủy lực ngày càng tăng.

Thiết bị và phương tiện khai thác mỏ hạng nặng bao gồm máy xúc, xe tải vận chuyển, máy xúc mỏ, máy kéo, máy khai thác liên tục, ống lót và ổ trục trục, hình nón con lăn mũi khoan ba nón, máy doa, ống lót dụng cụ HDD và vòng đệm chặn.

Trong thiết bị khai thác mỏ, ống lót và ổ trục là các bộ phận chịu ứng suất cao hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với các khoáng chất khắc nghiệt. Hardiall® CuNi15Sn8 và Hardiall Eco® CuNi9Sn6 thể hiện khả năng bôi trơn, chống mài mòn và chống kẹt tuyệt vời.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 lý tưởng cho các ứng dụng kết hợp các ràng buộc về sinh thái và kinh tế với khả năng chịu tải từ trung bình đến cao, trong khi Hardiall® CuNi15Sn8 đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học cao nhất.

Trên bờ: Thanh hút nâng nhân tạo, khớp nối dẫn hướng van. Ngoài khơi: Điều khiển giếng ngầm, bộ góp, bơm bùn, các thành phần LWD và MWD, dụng cụ HDD, mũi khoan, ổ trục, ống lót, vòng đệm chặn, đầu nối thủy lực ROV, bộ phận van.

Hardiall® được sử dụng đặc biệt trong các ứng dụng dưới biển ngoài khơi, nơi độ sâu ngày càng tăng tạo ra những thách thức với nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường khắc nghiệt như môi trường chua.

Xe đua, các bộ phận hệ thống truyền động của xe chở khách (ống dẫn hướng van, ổ trục trơn, ống lót), hệ thống phanh và lái (ống lót kẹp phanh, ống lót lái).

HỢP KIM HARDIALL® spinodal cung cấp độ bền và độ cứng cao, khả năng gia công tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tối đa và khả năng chống mài mòn cao dưới tải trọng cao, đặc biệt trong điều kiện bôi trơn quan trọng. So với các vật liệu thông thường, Hardiall® tăng cường tối ưu hóa thiết kế với các khe hở cơ học giảm, tăng cường hiệu suất và độ tin cậy.

Các phát triển bổ sung trong các ngành Công nghiệp Quốc phòng, Công nghiệp, Luyện kim, Năng lượng tái tạo và Đóng tàu.

HỢP KIM HARDIALL® spinodal mở ra tiềm năng cho các hợp kim đồng có độ bền cao, cung cấp một giải pháp thay thế kỹ thuật và kinh tế cho Đồng Beryllium, Hợp kim chống ăn mòn (CRA) gốc Niken, Titan, Thép làm cứng kết tủa, Thép không gỉ và Đồng Mangan.

Vật liệu này đóng vai trò là lựa chọn cho các kỹ sư thiết kế giải quyết các thách thức với các yêu cầu và môi trường nghiêm ngặt, đặc biệt là đối với ống lót ma sát và lồng ổ trục hiệu suất.

HỢP KIM HARDIALL® được hưởng lợi từ các quy trình sản xuất tích hợp đầy đủ và mạng lưới phân phối toàn cầu. Các quy trình nội bộ của hợp kim Lebronze bao gồm đúc, các giai đoạn gia công nóng và nguội, xử lý nhiệt và thử nghiệm không phá hủy. Tích hợp đầy đủ đảm bảo khả năng phản ứng và khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh trong suốt chuỗi cung ứng từ các OEM lớn đến các xưởng gia công địa phương, được hỗ trợ bởi mạng lưới đối tác trên toàn thế giới.