Втулка втулки с фланцем для тяжелой нагрузки в горнодобывающей промышленности

Продвигатель, изготовленный из сплавов меди и никеля и олова UNS C72900, эквивалентный Toughmet.Inway Cu15Ni8Sn служит прямым эквивалентом Toughmet 3 и представляет собой проверенное решение с обширными испытаниями для обеспечения полного соответствия соответствующим спецификациям, помогая высококлассным отраслям снизить риски в цепочке поставок.

Inway CuNi9Sn6 был разработан для решения технических, экономических и экологических ограничений для тяжело загруженных подшипников в строительных, горнодобывающих, автомобильных и промышленных областях.

Inway служит идеальной заменой для стали, литой свинцовой бронзы, марганцевой бронзы и литых спинодальных медных никелевых оловянных сплавов, таких как C96900 CX105 и C96970 CX90, обеспечивающих достаточную стойкость к усталости.

Материалы доступны в двух вариантах:

Спиннодные сплавы медной никеля и оловянной стали имеют специфическую металлургию, позволяющую спинодное разложение, обеспечивая уникальную комбинацию свойств материала.Высокие механические свойства достигаются путем горячей обработки или комбинированной горячей и холодной обработки, значительно улучшенная с последней термической обработкой, контролирующей спинодальное разложение.

После спинодальной разложения достигается трехкратное увеличение прочности над обычным металлом.Эти термообработанные "спинодальные сплавы" превосходят как подшипники и корпусные материалы благодаря высокой прочности, низкая магнитная чувствительность, отличная обработка и максимальная коррозионная стойкость.

Высокое поверхностное сопротивление при ударных нагрузках, особенно в критических условиях смазки, обеспечивает более длительный срок службы, более высокую надежность,и лучшая гибкость конструкции по сравнению с обычными подшипниками.

Эти материалы были одобрены многочисленными OEM или проходят квалификационные процессы в очень требовательных отраслях, включая аэрокосмическую и нефтегазовую промышленность.

Системы привода, трения и подшипники для первичного и вторичного управления полетом, колеса и тормоза, а также различные приспособления для систем самолета.Буши и подшипники работают в тяжелых условиях с высокой нагрузкой и повышением давления гидравлических систем.

Тяжелое горнодобывающее оборудование и транспортные средства, включая экскаваторы, грузовики, горнодобывающие лопаты, тягальные линии, непрерывные шахтёры, поворотные буши и подшипники, трехконечные роликовые конусы, ремеры,Буши для инструментов на твердом диске, и толкательную прокладку.

В горнодобывающей технике, буши и подшипники являются высокоупорными компонентами, работающими в агрессивных средах с суровыми минералами.Hardiall® CuNi15Sn8 и Hardiall Eco® CuNi9Sn6 демонстрируют отличную смазку, стойкость к износу и раздражению.

Hardiall Eco® CuNi9Sn6 идеально подходит для применения, сочетающего экологические и экономические ограничения с средней и высокой грузоподъемностью.в то время как Hardiall® CuNi15Sn8 отвечает самым высоким требованиям к механическим свойствам.

На суше: искусственные подъемные сосудистые стержни, подводные сцепления клапанов. на море: подводные устройства управления скважиной, коллекторы, грязевые насосы, компоненты LWD и MWD, инструменты HDD, сверла, подшипники, корпуса, пробки,Гидравлические соединители РОВ, отделка клапановых компонентов.

Hardiall® специально используется в морских подводных приложениях, где увеличение глубины создает проблемы с высокими температурами, высоким давлением и агрессивными средами, такими как кислые среды.

Компоненты силовой установки для гоночных автомобилей, легковых автомобилей (направляющие клапаны, простые подшипники, тумбы), тормозные и рулевые системы (тумбы для тормозных штифтов, тумбы для рулевого привода).

Спинодальные сплавы HARDIALL® обеспечивают высокую прочность и твердость, отличную обработку, максимальную коррозионную стойкость и высокую износостойкость при больших нагрузках,особенно в критических условиях смазкиПо сравнению с обычными материалами, Hardiall® повышает оптимизацию конструкции с уменьшением механических пробелов, повышая производительность и надежность.

Дополнительные разработки в отраслях обороны, промышленности, металлургии, возобновляемой энергетики и судостроения.

Спинодальные сплавы HARDIALL® раскрывают потенциал для высокопрочных медных сплавов, предлагая техническую и экономическую альтернативу бериллиевой меди, коррозионностойким сплавам на основе никеля (CRA),Титан, осадковые отверждающие стали, нержавеющая сталь и марганцевые бронзы.

Этот материал служит выбором для конструкторов, решающих задачи с строгими требованиями и средой, особенно для эффективных трений и подшипниковых клеток.

HARDIALL® пользуется полностью интегрированными производственными процессами и глобальной дистрибьюторской сетью.и неразрушающие испытанияПолная интеграция обеспечивает реактивность и полную отслеживаемость по всей цепочке поставок от крупных OEM до местных машинных мастерских, поддерживаемых всемирной сетью партнеров.