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Rondelle résistante à l'érosion pour les applications automobiles
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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Description de produit détaillée
| Matériel: | CuNi15Sn8 | Taper: | Laveuse à traction |
|---|---|---|---|
| Applocation: | foreuses de développement pétrolier | Taille: | personnalisé ou selon dessin |
| forme: | tige, feuille, fil | Nom: | cette rondelle |
| Mettre en évidence: | Rondelle de résistance à l'érosion,rondelle de résistance pour applications automobiles |
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Laveuse à poussée résistante à l'érosion pour les applications automobiles
La machine à laver est fabriquée à partir d'alliages de cuivre nickel et étain UNS C72900, équivalent à Toughmet.Inway Cu15Ni8Sn est un équivalent direct de Toughmet 3 et fournit une solution éprouvée pour des applications exigeantes.
Vue d'ensemble du produit
Des tests approfondis garantissent que Hardiall® est en pleine conformité avec les spécifications pertinentes, aidant ainsi les industries haut de gamme à atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.Inway CuNi9Sn6 a été développé pour maîtriser les techniques, les contraintes économiques et écologiques pour les roulements à forte charge dans les applications de construction, minière, automobile et industrielle.
L'inway sert de substitut idéal aux aciers, au bronze ou au manganèse en fonte au plomb, ainsi qu'aux alliages spinodaux de cuivre nickel-étain en fonte tels que C96900 CX105 et C96970 CX90,assurer une résistance à la fatigue adéquate.
Principales caractéristiques et avantages
Haute résistance et dureté
Capacité de résistance à haute pression et charge
Faible résistance au frottement et aux irritations
Ductilité et résistance à la fatigue
Excellente résistance à l'usure
Résistance aux crevasses, aux fissures et aux éclaboussures
Excellente capacité d'usinage
Aucune fragilité hydrogène
autres appareils de fabrication électrique
Résistant à la corrosion et à l'érosion
Hautes performances dans une plage de température comprise entre -125°C et 300°C
Performe bien à la fois à vitesse lente et à grande vitesse
Stabilité dimensionnelle
Températures disponibles
Les matériaux sont disponibles en deux températures:
- TX tempéré (tempéré à chaud et à spinodal)
- Température TS (travail à chaud, finition à froid et durcissement par spinode) offrant le plus haut niveau de propriétés mécaniques
Technologie des matériaux
Ces alliages spinodaux en cuivre nickel étain présentent une métallurgie spécifique permettant la décomposition spinodale, fournissant une combinaison unique de propriétés du matériau.Des propriétés mécaniques élevées sont obtenues par un traitement à chaud ou une combinaison de traitement à chaud et à froid, considérablement améliorée par un traitement thermique final contrôlant la décomposition spinodale.
Par exemple, une augmentation de trois fois de la résistance au rendement par rapport au métal de base est obtenue après un traitement de décomposition spinodal.Ces "alliages spinodaux" thermiquement traités sont d'excellents matériaux de roulement et de boîtier en raison de leur haute résistance, faible sensibilité magnétique, excellente usinabilité et résistance maximale à la corrosion.
En outre, leur haute résistance de surface sous les charges d'impact et dans des conditions de lubrification critiques offre une durée de vie plus longue, une fiabilité plus élevée,et une meilleure souplesse de construction par rapport aux matériaux de roulement conventionnels.
Portée d'application
Hardiall® peut être utilisé dans diverses conditions environnementales, sous charges élevées et très élevées à basse et haute vitesse, lubrifié,lubrifiés périodiquement ou avec une lubrification minimale dans la plage de température de -125°C à +300°C en combinaison avec différents matériaux.
Ces matériaux ont déjà été approuvés par de nombreux OEM ou font partie intégrante des processus de qualification en cours dans des industries très exigeantes telles que l'aérospatiale et le pétrole et le gaz.
Données techniques
| Température | Résultats de l'analyse | Résistance à la traction (KSI) | L'allongement (EL) | Dureté |
|---|---|---|---|---|
| Résultats de l'analyse | 110 | 125 | 6 | 30 HRC |
| Résultats des tests | 95 | 106 | 18 | 97 HRB |
| Pour les véhicules à moteur à combustion | 110 | 120 | 15 | 24 HRC |
| Dans le cadre de la TS 130 | 130 | 140 | 10 | 24 HRC |
| Entraînement TS 150 | 150 | 158 | 5 | 36 HRC |
| Dans le sens TS 160U | 150 | 160 | 6 | 36 HRC |
Ressources supplémentaires
Coordonnées
Zhejiang In-way Precision Machinery Co., Ltd
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